首先铁锹需要一定的硬度及刚度，对钢材进行切割，切割环节为气切。

先是对边角料进行切除，然后将钢材切割成等分的形状。

借着这个机会给大家科普气割的原理：气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
加热滚压
首先对钢材进行加热，温度控制在1000~1200，温度要到A3线以上才可以形成奥氏体结晶，所以要加热到那个温度区间。

加热过程很缓慢，需要耐心地等待。待加热完成后，首先对钢材进行锻打。

锻打机器对钢材进行拼命的锻打，这样会使得使钢材的组织和性能更加均匀。锻打完成后就到了滚压环节。

说白了就是缓慢的调节滚轮的间隙，使得钢材被滚压成薄片。这样的工作场所也是很危险的，工人不易啊。滚压到一定厚度后需要通过一组滚轮进行精压。

这组滚轮属于精压，使得钢带厚度匀称。这样钢带的制作就先告一段落。
落料、成型
制作完成的钢带需要进行第一道工序——模具落料。

通过工程师精细的计算，制作相应的模具来冲切钢带，得到最终成型前所要用的料胚。这样的模具其实很简单，通过冲床传递的压力，将料带冲切成相应的模型。此模具为漏底模。冲切完成后需要将片料进行简单的冲孔。

重开模具也是很简单的模具。冲孔完成后需要对胚料进行加热。
